Paip tidak teratur merujuk kepada paip dengan keratan rentas bukan bulat, digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan mekanikal, kejuruteraan pembinaan, dan industri automotif.

Berbanding dengan paip bulat biasa, Paip berbentuk khas mempunyai perkara berikut Kelebihan yang ketara:

1. Kesesuaian struktur yang kuat: keratan rentas boleh direka sebagai persegi, segi empat tepat, segi tiga, elips, alur berbentuk, dan lain -lain, yang boleh secara langsung sepadan dengan keperluan struktur peralatan atau komponen, mengurangkan pautan sambungan dan sisa bahan.

2. Pengoptimuman prestasi mekanikal: di bawah kawasan keratan rentas yang sama, Beberapa paip yang tidak teratur (seperti paip persegi) mempunyai lenturan yang lebih tinggi dan kilasan kekuatan, dan dapat menahan beban yang lebih kompleks (seperti struktur sokongan dalam bangunan).

3. Ruang dan penjimatan kos: tiada pemprosesan tambahan diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan ruang pemasangan bukan bulat, mengurangkan kesukaran pemasangan dan buruh kos.

Keperluan dan spesifikasi ciri untuk Paip berbentuk khas

Paip tidak teratur merujuk kepada paip dengan keratan rentas bukan bulat, digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan mekanikal, kejuruteraan pembinaan, dan industri automotif. Berikut ini memberikan penjelasan terperinci dari empat Aspek: keperluan kimia, kelebihan, keperluan rawatan haba, dan kekuatan tegangan:

1 、 Keperluan Kimia

Komposisi kimia paip berbentuk khas perlu ditentukan berdasarkan pada bahan (seperti keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, dll) dan Senario aplikasi untuk memastikan sifat dan kakisan mekanikal mereka rintangan. Keperluan kimia biasa untuk bahan biasa adalah seperti berikut:

· Paip berbentuk khas keluli karbon:

Karbon (c): 0.12% -0.25% (keluli karbon rendah, memastikan keplastikan dan kebolehkalasan); 0.25% -0.60% (keluli karbon sederhana, mengimbangi kekuatan dan ketangguhan).

Mangan (MN): 0.30% -1.65% (Meningkatkan kekuatan dan kebolehpasaran).

Silicon (Si): ≤ 0.35% (deoxidizer untuk mengelakkan kelembutan).

Fosforus (p) dan sulfur (s): ≤ 0.035% (unsur berbahaya yang perlu ketat dikawal untuk mengurangkan kelembutan dan retak panas).

· Paip berbentuk khas keluli tahan karat (seperti keluli tahan karat 304):

Chromium (CR): 18.0% -20.0% (memberikan rintangan kakisan).

Nikel (NI): 8.0% -11.0% (meningkatkan ketahanan kakisan dan ketangguhan).

Karbon (c): ≤ 0.08% (mengurangkan risiko kakisan intergranular).

Lain -lain: Boleh mengandungi sejumlah kecil molibdenum (mo), titanium (Ti) dan lain -lain unsur -unsur untuk meningkatkan prestasi.

· Alloy Structural Steel Pipa berbentuk khas (seperti 40CR):

Chromium (CR): 0.80% -1.10% (meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan).

Karbon (c): 0.37% -0.44%, mangan (MN): 0.50% -0.80%.

2 、 Kelebihan

Berbanding dengan paip bulat biasa, paip berbentuk khas mempunyai perkara berikut Kelebihan yang ketara:

1. Kesesuaian struktur yang kuat: keratan rentas boleh direka sebagai persegi, segi empat tepat, segi tiga, elips, alur berbentuk, dan lain -lain, yang boleh secara langsung sepadan dengan keperluan struktur peralatan atau komponen, mengurangkan pautan sambungan dan sisa bahan.

2. Pengoptimuman prestasi mekanikal: di bawah kawasan keratan rentas yang sama, Beberapa paip yang tidak teratur (seperti paip persegi) mempunyai lenturan yang lebih tinggi dan kilasan kekuatan, dan dapat menahan beban yang lebih kompleks (seperti struktur sokongan dalam bangunan).

3. Ruang dan penjimatan kos: tiada pemprosesan tambahan diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan ruang pemasangan bukan bulat, mengurangkan kesukaran pemasangan dan buruh kos.

4. Menggabungkan estetika dan fungsi: biasanya digunakan dalam bidang Hiasan (seperti keranjang keluli tahan karat yang tidak teratur), ia menggabungkan struktur sokongan dan kesan visual.

5. Kadar Penggunaan Bahan Tinggi: Dengan pembentukan rolling atau kimpalan tepat, ia Mengurangkan pemprosesan pemotongan berikutnya dan meningkatkan penggunaan bahan kadar.

3 、 Keperluan Rawatan Haba

Rawatan haba dapat meningkatkan sifat mekanikal (seperti kekuatan, ketangguhan) dan kebolehpasaran paip berbentuk khas, dan keperluan khusus Berbeza dengan bahan dan aplikasi:

· Rawatan Penyepuh:

Senario yang berkenaan: pelepasan tekanan untuk keluli karbon rendah, melembutkan Keluli tahan karat untuk diproses.

Proses: Panaskan hingga 700-900 ℃ (keluli karbon) atau 800-1050 ℃ (keluli tahan karat), Pastikan hangat dan perlahan -lahan sejuk untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keplastikan.

· Rawatan normalisasi:

Senario yang berkenaan: Menapis saiz bijian dan struktur seragam sederhana keluli karbon.

Proses: Haba hingga 30-50 ℃ di atas AC3 (keluli hypoeutectoid) atau ACCM (keluli hypereutectoid), tetap hangat, dan kemudian udara sejuk untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.

· Pelindapkejutan+Pembasmian (pelindapkejutan dan rawatan tema):

Senario yang berkenaan: Keluli struktur aloi memerlukan kekuatan dan haus yang tinggi rintangan (seperti komponen penghantaran mekanikal).

Proses: pelindapkejutan (dipanaskan hingga 820-860 ℃, air atau minyak disejukkan)+tempering (500-650 ℃, udara disejukkan) untuk mencapai gabungan kekuatan yang baik dan ketangguhan.

· Pemprosesan ketepatan masa:

Senario yang berkenaan: Paip berbentuk khas aluminium (bukan keluli bahan), yang menggalakkan pemendakan fasa pengukuhan dan bertambah baik kekerasan dan kekuatan dengan pemanasan (120-180 ℃).

4 、 kekuatan tegangan

Kekuatan tegangan adalah penunjuk mekanikal utama paip berbentuk khas, yang bergantung kepada keadaan rawatan bahan dan haba. Julat biasa adalah seperti berikut: