paip keluli ketepatan 20CR mewakili asas kejuruteraan ketepatan moden, yang menawarkan kombinasi unik kandungan karbon sederhana, peningkatan kromium, dan ketepatan dimensi yang luar biasa. Aloi ini dengan teliti direkayasa untuk memberikan kekuatan, ketangguhan, dan kebolehkerjaan yang lebih baik berbanding dengan keluli karbon standard, menjadikannya sangat diperlukan dalam aplikasi mekanikal dan automotif berprestasi tinggi. Dokumen ini menyelidiki butiran rumit keluli 20CR, meneroka identiti kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan untuk tiub ketepatan, aplikasi perindustrian yang pelbagai, dan kelebihan yang signifikan yang ditawarkan lebih daripada bahan alternatif.

　　1. Pengenalan kepada Paip keluli ketepatan 20CR

　　Paip keluli ketepatan ditakrifkan oleh toleransi mereka yang sangat ketat Pada diameter luar (OD), diameter dalaman (ID), ketebalan dinding, dan kemasan permukaan. Mereka sering ditarik sejuk atau sejuk untuk mencapai kesejahteraan ini spesifikasi, menghapuskan keperluan untuk pemesinan sekunder di banyak aplikasi. Di antara pelbagai gred yang digunakan untuk tujuan ini, 20CR menonjol sebagai Keluli aloi kromium rendah karbon rendah dan serba boleh.

　　Penamaan "20CR" mengikuti sistem penamaan keluli aloi biasa:

　　"20" menunjukkan kandungan karbon kira -kira 0.20%.

　　"Cr" menandakan kehadiran kromium sebagai elemen pengaliran utama, biasanya sekitar 0.80% hingga 1.10%.

　　Komposisi kimia khusus ini meletakkan 20CR di tempat yang manis. Kandungan karbon mencukupi untuk membolehkan pengukuhan berkesan melalui rawatan haba (seperti karburisasi atau pelindapkejutan dan pembiakan), manakala kromium penambahan dengan ketara meningkatkan kebolehkerjaan, rintangan haus, dan mekanikal sifat. Apabila berubah menjadi paip ketepatan, 20CR menjadi pra-selesai komponen bersedia untuk menuntut tugas dalam penghantaran kuasa, sistem bendalir, dan Rangka kerja struktur.

　　Tingkah laku metalurgi:

　　Sinergi antara karbon dan kromium adalah penting. Atom kromium melambatkan Transformasi austenit ke fasa yang lebih lembut (seperti ferit dan pearlite) semasa penyejukan. Kesan "kebolehkerjaan" ini bermaksud bahawa komponen keluli 20cr boleh Melangkah ke kedalaman yang lebih besar daripada keluli karbon biasa seperti 1020, mengakibatkan bahagian yang lebih seragam dengan teras yang sukar dan sukar, Permukaan tahan haus-terutamanya selepas kes karbohidrat.

　　2. Ciri -ciri Mekanikal

　　Ciri -ciri mekanikal paip ketepatan 20cr boleh berbeza -beza dengan ketara berdasarkan keadaan rawatan haba. Ia biasanya dibekalkan dalam yang dinormalisasi atau keadaan anil untuk kebolehkerjaan yang optimum dan kemudian dirawat haba oleh Pengguna akhir untuk permohonan akhir.

　　Sifat dalam keadaan anil/normal:

　　Kekuatan tegangan: 500 - 700 MPa

　　Kekuatan Hasil (0.2% mengimbangi): 350 - 550 MPa

　　Pemanjangan pada rehat: ≥ 20%

　　Kekerasan: ~ 170 HB (Brinell)

　　Kesan Kekuatan: Baik

　　Sifat selepas pelindapkejutan dan pembiakan:

　　Setelah austenitizing, pelindapkejutan minyak atau air, dan membakar di Suhu yang sesuai, sifat boleh dipertingkatkan:

　　Kekuatan tegangan: 800 - 1000+ MPa

　　Kekuatan Hasil: 600 - 800+ MPa

　　Kekerasan: 25 - 35 HRC (Rockwell C) (Berbeza dengan suhu pembajaan)

　　Kesan Kekuatan: Mengekalkan ketangguhan yang baik pada kekuatan yang lebih tinggi ini tahap.

　　Hartanah selepas kes karburisasi:

　　Ini adalah rawatan yang paling biasa untuk 20CR. Bahagian itu dikritik ke Meningkatkan karbon permukaan, kemudian dipadamkan dan marah.

　　Kekerasan permukaan: 58 - 63 HRC (sangat keras dan tahan haus)

　　Kekerasan Teras: 25 - 40 HRC (sukar dan mulur untuk menyerap beban kesan)

　　Kedalaman kes: biasanya 0.5 - 2.0 mm, bergantung kepada keperluan.

　　Ini mewujudkan komponen "shell keras, sukar" sesuai untuk gear dan galas.

　　3. Proses pembuatan paip keluli ketepatan 20CR

　　Perjalanan dari keluli mentah ke paip ketepatan adalah proses pelbagai langkah Memastikan kesempurnaan dimensi dan integriti metalurgi.

　　Pemilihan Bahan Mentah: Bilet berkualiti tinggi 20CR Alloy Steel adalah dipilih dan diperiksa untuk komposisi kimia dan kesucian.

　　Rolling Hot atau Penyemperitan: Billet dipanaskan ke suhu tinggi (sekitar 1200 ° C) dan dibentuk menjadi shell berongga atau tiub bersaiz kasar melalui a Kilang menindik (seperti proses Mannesmann) atau akhbar penyemperitan. Ini mencipta "tiub ibu."

　　Penyepuh/Pickling: Tiub yang dilancarkan panas disapu untuk melembutkannya dan melegakan tekanan dalaman. Ia kemudian dijemput dalam larutan asid untuk membuang Skala (besi oksida) terbentuk semasa kerja panas.

　　Lukisan sejuk (proses ketepatan teras): ini adalah tempat tiub mencapai sifat "ketepatan "nya.

　　Tiub anil dan jeruk ditunjuk pada satu hujung.

　　Ia ditarik (ditarik) melalui mati yang keras dan di atas mandrel. Ini Proses secara serentak mengurangkan diameter luar, diameter dalaman, dan dinding ketebalan.

　　Faedah: Kerja sejuk secara drastik meningkatkan kemasan permukaan, dimensi ketepatan (toleransi boleh diadakan dalam ± 0.05mm), dan kekuatan mekanikal melalui Pengerasan ketegangan.

　　Prosesnya boleh diulang beberapa kali dengan penyepuhlindapan pertengahan Langkah -langkah untuk mencegah retak dan mencapai saiz dan sifat yang dikehendaki akhir.

　　Rolling sejuk: proses alternatif atau pelengkap untuk melukis, selalunya Menggunakan kilang pilger. Ia menawarkan kawalan yang sangat baik ke atas ketebalan dinding dan Sesuai untuk diameter yang lebih besar dan dinding nipis.

　　4. Operasi Berpengalaman:

　　Straightening: Roller meluruskan memastikan kelaga yang sempurna.

　　Pemotongan: Paip dipotong hingga panjang yang tepat.

　　Rawatan Haba: Penyepuh akhir, menormalkan, atau pelindapkejutan dan pembajaan adalah dilakukan untuk mencapai sifat mekanikal yang ditentukan.

　　Penamat Permukaan: Menggilap, mengisar, atau sandblasting boleh digunakan Kekasaran permukaan tertentu (mis., RA <0.8 μm untuk hidraulik aplikasi).

　　Ujian Nondestructive (NDT): Kritikal untuk Jaminan Kualiti. Termasuk Eddy ujian semasa, ujian ultrasonik, atau ujian hidrostatik untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman atau luaran.

　　Pemeriksaan & Pembungkusan: Pemeriksaan Akhir Dimensi, Permukaan Kualiti, dan kertas kerja sebelum pembungkusan perlindungan untuk penghantaran.