Dalam bidang pembuatan perindustrian moden, permintaan bahan Itu menawarkan gabungan kekuatan, ketahanan, ketepatan, dan Kemesraan semakin meningkat. Antara pelari depan yang memenuhi ini Keperluan yang ketat ialah paip keluli ketepatan 40CR. Keluli aloi ini, terkenal Untuk sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik selepas rawatan haba, telah Menjadi bahan asas di pelbagai sektor tekanan tinggi, termasuk Automotif, jentera, hidraulik, dan aeroangkasa. Artikel yang mendalam ini menerangkan selok -seli Paip keluli ketepatan 40cr, menyelidiki bahan kimianya komposisi, ciri metalurgi, proses pembuatan, kunci sifat, pelbagai aplikasi, dan kedudukannya menentang bersaing bahan.

1. Pengenalan kepada tiub ketepatan 40CR

40CR adalah gred standard keluli struktur aloi standard, diklasifikasikan di bawah Standard GB/T 3077. Tata nama "40cr" memberikan gambaran segera Komposisi kimianya: "40" menunjukkan kandungan karbon lebih kurang kira -kira 0.40%, dan "CR" menandakan elemen pengaliran utama, kromium, biasanya hadir sekitar 0.80% hingga 1.10%.

Perumusan khusus ini meletakkan 40CR dalam kategori Medium-Carbon keluli rendah aloi. Gabungan karbon dan kromium, sering dipertingkatkan oleh yang lain mengesan elemen, memberikan kepada 40cr profil prestasi unggul berbanding dengan keluli karbon biasa seperti 1045. Ia direka khusus untuk digunakan dalam a keadaan yang dipadamkan dan marah, yang membuka potensi penuhnya aplikasi kekuatan tinggi.

Paip keluli ketepatan, juga dikenali sebagai tiub ketepatan yang lancar, merujuk kepada tiub lancar yang ditarik sejuk atau sejuk yang dihasilkan hingga sangat ketat Toleransi dimensi, kemasan permukaan yang sangat baik, dan mekanikal unggul Keseragaman sifat. Apabila bahan asas adalah keluli aloi 40cr, hasilnya adalah komponen yang bukan sahaja tepat secara dimensi tetapi juga memiliki Kekuatan yang melekat dan ketangguhan aloi.

2. Komposisi kimia dan metalurgi

Prestasi keluli pada asasnya ditentukan oleh kimianya komposisi. Perumusan tepat 40CR sangat penting untuk tingkah lakunya semasa rawatan haba dan sifat terakhirnya.

Komposisi kimia biasa (standard GB/T 3077):

Karbon (c): 0.37% - 0.44%

Silicon (SI): 0.17% - 0.37%

Mangan (MN): 0.50% - 0.80%

Chromium (CR): 0.80% - 1.10%

Nikel (NI): ≤ 0.30%

Tembaga (dengan): ≤ 0.30%

Sulfur: ≤ 0.035%

Fosforus (P): ≤ 0.035%

Peranan Elemen Pengalihan Utama:

Karbon (c): Unsur pengerasan utama. Ia membentuk karbida dengan besi dan elemen aloi lain. Kandungan 0.40% menyediakan asas yang mantap untuk Kekuatan dan kekerasan melalui pembentukan martensit semasa pelindapkejutan. Ia secara langsung menyumbang kepada kekuatan tegangan tetapi mesti seimbang untuk mengekalkan ketangguhan yang mencukupi.

Chromium (CR): Elemen pengaliran tandatangan. Chromium berfungsi pelbagai Fungsi Kritikal:

Enhancer Hardenability: Ia meningkatkan kedalaman yang mana Keluli boleh dikeraskan semasa pelindapkejutan. Ini membolehkan pengerasan melalui bahagian silang yang lebih besar, memastikan sifat mekanikal yang konsisten di seluruh bahagian, yang penting untuk paip ketepatan.

Pembentukan karbida: ia membentuk karbida keras, stabil (mis., CR7C3, CR23C6), yang menyumbang kepada rintangan dan kekuatan haus.

Rintangan kakisan: Ia menawarkan sedikit peningkatan dalam rintangan kakisan Berbanding keluli karbon, walaupun ia tidak dianggap sebagai keluli tahan karat.

Mangan (MN): AIDS dalam deoksida keluli semasa pengeluaran dan peningkatan Hardenability, walaupun lebih rendah daripada kromium. Ia juga membantu mengurangkan kelembutan yang disebabkan oleh sulfur.

Silicon (SI): Terutamanya bertindak sebagai deoksida dan menguatkan ferit fasa, menyumbang kepada kekuatan menghasilkan.

Metalurgi 40CR berkisar mengenai tindak balasnya terhadap rawatan haba. The Matlamatnya adalah untuk mencapai mikrostruktur martensit yang marah. Struktur ini menyediakan Keseimbangan optimum kekuatan tinggi, kemuluran yang baik, dan ketangguhan yang ketara.

3. Proses pembuatan paip keluli ketepatan 40CR

Perjalanan dari keluli mentah ke paip ketepatan 40cr selesai adalah pelbagai peringkat proses yang memastikan ketepatan dimensi dan mekanikal unggul sifat.

1. Pembuatan Pipa: Proses Lancar (Hot Rolling):

Proses ini bermula dengan penciptaan shell berongga lancar. Yang paling banyak Kaedah umum ialah proses kilang mandrel.

Billet bulat pepejal keluli 40cr dipanaskan ke suhu tinggi (sekitar 1200 ° C).

Palam menindik dipaksa melalui pusat bilet berputar untuk membuat A "shell" berongga atau "mekar."

Cangkang ini kemudian dipanjangkan dan dilancarkan di bar mandrel di kilang mandrel untuk mencapai tiub berdinding yang lebih panjang dan nipis dengan diameter dan dinding kasar ketebalan.

Tiub lancar panas kemudian dipotong panjang dan disejukkan.