Pusat Produk
Rumah > Pusat Produk > Paip keluli lancar > tiub dandang tekanan tinggi > Tube dandang tekanan tinggi 15Crmog

Pusat Produk

Tube dandang tekanan tinggi 15Crmog

    Tube dandang tekanan tinggi 15Crmog

    15CRMOG adalah tiub keluli aloi kromium-molibdenum (CR-MO) yang direka khusus untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam sistem dandang penjanaan kuasa, petrokimia, dan industri. Sebagai tiub keluli yang lancar, ia mematuhi piawaian antarabangsa yang ketat, termasuk GB 5310 (China), ASTM A335 (Amerika Syarikat), dan EN 10216-2 (Eropah), memastikan kebolehpercayaan dalam persekitaran kritikal.
  • kongsi：
    • Hubungi Kami Permintaan Dalam Talian
  • Mel：salesmanager@hxzcsteelpipe.com
    Whatsapp：13328101989

15Crmog adalah tiub keluli aloi kromium-molibdenum (cr-mo) secara khusus Direka untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi yang berkuasa Sistem dandang generasi, petrokimia, dan perindustrian. Sebagai keluli lancar tiub, ia mematuhi piawaian antarabangsa yang ketat, termasuk GB 5310 (China), ASTM A335 (Amerika Syarikat), dan EN 10216-2 (Eropah), memastikan kebolehpercayaan kritikal persekitaran. "G" dalam penetapannya menandakan penggunaannya dalam dandang tekanan tinggi sistem, menonjolkan kesesuaiannya untuk mengangkut wap panas, panas air, dan cecair suhu tinggi lain di bawah keadaan yang melampau.


Toleransi Dimensi:
Jenis paip
Kaliber luar (D）
Ketebalan）

Paip Kaliber Luar (mm)
Warp yang dibenarkan (mm)
Ketebalan paip (mm)
Warp yang dibenarkan (mm)
Pipa panas
＞ 219 ～ 457
± 1.0 ％
≤20
－10 ％, ＋ 12.5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％, ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0.9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％, ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％, ＋ 8 ％

Sifat Mekanikal:
Piawaian
Paip Keluli No.
Kekuatan tegangan (MPA）
Kekuatan Bend (MPA）
Pemanjangan (％ ％）
Tenaga kesan (J）
Kekerasan

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12cr1movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

ASME SA333
SA333 Kelas i
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

Squirt
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250HB

Meludah
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Agama 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (dvm)
/

15 pada
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (dvm)
/

13crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (dvm)
/

10crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (dvm)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Komposisi Kimia:

Piawaian
Paip Keluli No.
Komposisi Kimia (%）
C
Dan
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Dalam
V
Al
W
Nb
N
GB3087
10
0.07 ～ 0.13
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 ～ 0.23
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20g
0.17 ～ 0.24
0.17 ～ 0.37
0.35 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 ～ 0.25
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 ～ 0.27
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15crmo
0.12 ～ 0.18
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.10
0.40 ～ 0.55
≤0.20
≤0.30





12cr2mog
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.20
≤0.20
≤0.30





12cr1mov
0.08 ～ 0.15
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 ～ 1.20
0.25 ～ 0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 ～ 0.30




10cr9mo1vnb
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05
≤0.20
≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
ASME SA106
SA106B
0.17 ～ 0.25
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 ～ 0.27
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0.09 ～ 0.12
/
0.7 ～ 1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 ～ 0.12
≥0.1
0.9 ～ 1.10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0.05 ～ 0.15
0.50 ～ 1.0
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.00 ～ 1.50
0.50 ～ 1.00







SA335 P12
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.25
0.44 ～ 0.65







B
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 ～ 2.60
0.87 ～ 1.13







Squirt
≤0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05

≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
Meludah
0.07 ～ 0.13
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.50 ～ 9.50
0.30 ～ 0.60
0.30 ～ 0.60 
≤0.40
0.15 ～ 0.25
≤0.015
1.50 ～ 2.00
0.04 ～ 0.09
0.03 ～ 0.07
Dari 17175
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15 pada
0.12 ～ 0.20
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.80
≤0.035
≤0.035

0.25 ～ 0.35







13crmo44
0.10 ～ 0.18
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.70
≤0.035
≤0.035
0.70 ～ 1.10
0.45 ～ 0.65







10crmo910
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0.25 ～ 0.50
0.80 ～ 1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25 ～ 0.50
0.50 ～ 0.80
1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045



Komposisi kimia dan sifat mekanikal

Prestasi luar biasa 15crmog berpunca dari bahan kimia yang dioptimumkan Komposisi:

Karbon (c): 0.12-0.18% - memberikan kekuatan dan kekerasan asas.

Kromium (CR): 0.80-1.10% - Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kakisan di suhu tinggi.

Molybdenum (MO): 0.40-0.55%-Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan merayap rintangan.

Unsur -unsur lain seperti silikon (SI), mangan (MN), fosforus (p), dan sulfur (S) dikawal untuk memastikan kebolehkalasan, ketangguhan, dan kesucian.

Komposisi ini memberikan 15crmog mekanikal yang sangat baik Sifat:

Kekuatan tegangan: ≥440 MPa

Kekuatan Hasil: ≥295 MPa

Pemanjangan: ≥22%

Ciri -ciri ini memastikan integriti struktur di bawah tekanan dalaman yang tinggi dan beban mekanikal.

Proses pembuatan

Tiub 15crmog dihasilkan menggunakan proses lancar, biasanya panas penyemperitan atau menusuk berputar, diikuti dengan lukisan sejuk untuk mencapai tepat dimensi dan kualiti permukaan yang unggul. Langkah utama termasuk:

Peleburan: Tungku arka elektrik Penapisan dengan penapisan sekunder (mis., Ladle relau) memastikan tahap kekotoran yang rendah dan komposisi homogen.

Rawatan Haba: Menormalkan (pada ~ 900-960 ° C) dan pembajaan (pada ~ 680-730 ° C) Mengoptimumkan struktur mikro, meningkatkan ketangguhan dan melegakan tekanan.

Ujian: Setiap kumpulan menjalani ujian yang tidak merosakkan yang ketat (ultrasonik, eddy current) dan ujian hidrostatik untuk menjamin prestasi bebas kecacatan.

Prestasi suhu tinggi dan struktur mikro

15Crmog beroperasi dengan pasti dalam suhu sehingga 550 ° C, kerana stabilnya Mikrostruktur dan reka bentuk aloi:

Rintangan Creep: Molibdenum membentuk karbida yang stabil, menentang ubah bentuk di bawah tekanan yang berpanjangan dan suhu tinggi.

Rintangan Pengoksidaan: Kromium membentuk lapisan Cr₂o₃ pelindung, mencegah Penskalaan dan kemerosotan dalam persekitaran stim.

Struktur mikro: Struktur yang dirawat haba terdiri daripada bainite halus atau Ferit dengan pearlite, mengimbangi kekuatan dan kemuluran.

Aplikasi

15Crmog digunakan secara meluas dalam:

Superheaters dan pemantauan di loji kuasa arang batu dan biomas.

Talian paip stim tekanan tinggi dan tajuk dalam dandang perindustrian.

Penukar haba dan tiub pemangkin dalam industri petrokimia.

Ketahanannya mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan, menjadikannya lebih disukai Pilihan untuk infrastruktur kritikal.


Tag berkaitan：

MESEJ DALAM TALIAN

Sila isikan alamat e-mel yang sah
Kode Verifikasi Tidak boleh kosong

PRODUK BERKAITAN

Tiada hasil carian!
Kategori produk
  • Telefon:
    +86 133 2810 1989
  • E -mel:
    salesmanager@hxzcsteelpipe.com
  • Alamat:
    Girls Road, ξ Zhang Community, Q Ian Gia O Street, Daerah Huishan, W u City

Hak Cipta © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd All Rights Reserved Applications

Peta tapak

Laman web ini menggunakan kuki untuk memastikan anda mendapat pengalaman terbaik di laman web kami.

Terima menolak