SA106B paip keluli lancar

Paip keluli lancar ASTM A106 Gred B adalah asas sistem pengangkut tekanan suhu tinggi di seluruh industri global. Artikel ini memberikan gambaran terperinci mengenai spesifikasi, sifat kimia dan mekanikal, proses pembuatan, aplikasi utama, dan kelebihan yang menjadikannya pilihan pilihan untuk perkhidmatan kritikal.

kongsi：

Hubungi Kami

Permintaan Dalam Talian

Mel：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

Whatsapp：13328101989

Pengenalan terperinci

ASTM A106 Gred B Pipa Keluli Lancar adalah asas suhu tinggi Sistem pengangkut tekanan di seluruh industri global. Artikel ini menyediakan a Tinjauan terperinci mengenai spesifikasi, sifat kimia dan mekanikalnya, proses pembuatan, aplikasi utama, dan kelebihan yang menjadikannya Pilihan pilihan untuk perkhidmatan kritikal.

ASTM A106 adalah spesifikasi standard dari ASTM International (dahulunya Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan) untuk paip keluli karbon lancar Direka untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia digunakan secara besar -besaran dalam saluran paip dan Kapal tekanan di mana keadaan operasi melibatkan suhu tinggi. The Standard meliputi tiga gred: A, B, dan C, dengan Gred B adalah yang paling biasa ditentukan kerana keseimbangan kekuatan, kemuluran, dan keberkesanan kos. Paip ini bertujuan untuk membongkok, membalut, dan lain -lain Operasi Coiling, menjadikannya sangat serba boleh.

Toleransi Dimensi:

Jenis paip	Kaliber luar (D）		Ketebalan）
	Paip Kaliber Luar (mm)	Warp yang dibenarkan (mm)	Ketebalan paip (mm)	Warp yang dibenarkan (mm)
Pipa panas	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％, ＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％, ＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％, ＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％, ＋ 8 ％

Sifat Mekanikal:

Piawaian	Paip Keluli No.	Kekuatan tegangan (MPA）	Kekuatan Bend (MPA）	Pemanjangan (％％）	Tenaga kesan (J）	Kekerasan
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 Kelas i	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
Squirt		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
Meludah		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
Agama 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (dvm)	/
	15 pada	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (dvm)	/
	13crmo44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (dvm)	/
	10crmo910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (dvm)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Komposisi Kimia:

Piawaian

Paip Keluli No.

Komposisi Kimia (%）

Dan

Dalam

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15crmo

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12cr1mov

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10cr9mo1vnb

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

Squirt

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

Meludah

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

Dari 17175

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15 pada

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13crmo44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10crmo910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

Komposisi kimia

Prestasi paip A106B secara asasnya ditentukan oleh kimianya komposisi, yang dikawal ketat oleh standard ASTM A106. Kunci Unsur termasuk:

Karbon (c): 0.30% max. Memberikan kekuatan dan kekerasan.

Mangan (MN): 0.29 - 1.06%. Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaan.

Fosforus (P): 0.035% max. Kekotoran yang mengurangkan kemuluran dan ketangguhan.

Sulfur (s): 0.035% max. Kekurangan yang menyebabkan kelembutan.

Silicon (SI): 0.10% min. Menambah kekuatan dan deoksida keluli.

Tahap kekotoran rendah yang terkawal (s dan p) dan keseimbangan mengukuhkan elemen memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan dan tinggi haba.

Sifat mekanikal

A106 Gred B Pipa mesti memenuhi keperluan harta mekanikal minimum, yang mana disahkan melalui ujian standard:

Kekuatan tegangan: 415 MPa (60,200 psi) minimum.

Kekuatan hasil: 240 MPa (35,000 psi) minimum.

Pemanjangan: Pemanjangan minimum dalam 2 inci adalah fungsi dinding paip ketebalan tetapi biasanya sekitar 20-30%, menunjukkan kemuluran yang baik dan Keupayaan untuk mengubah bentuk tanpa patah.

Ciri -ciri ini memastikan paip dapat menahan tekanan dalaman dan Beban mekanikal yang dihadapi dalam perkhidmatan.

Proses pembuatan

Jawatan "lancar" adalah penting. Paip ini dihasilkan tanpa Jahitan yang dikimpal melalui proses yang bermula dengan bilet keluli silinder pepejal. Bilet dipanaskan ke suhu tinggi dan kemudian menusuk melalui pusat dengan mandrel untuk membuat shell berongga. Cangkang ini kemudiannya memanjang dan dilancarkan di atas mandrel dan diregangkan untuk mencapai diameter yang dikehendaki, dinding ketebalan, dan panjang. Struktur homogen ini memberikan kekuatan seragam di sekitar seluruh lilitan, menghapuskan titik lemah yang boleh dijahit kimpalan mewakili dalam aplikasi tekanan tinggi. Paip akhir kemudian dirawat haba (dinormalisasi) untuk memperbaiki struktur bijirin dan meningkatkan mekanikal sifat.